200/18 Yatay Boru Bükme Makinası

seri numarası

Satın alınan ekipmanın adı

Genel boyutları

modeli

Sayısı

ağırlığı

1

Yüksek hızlı tüp twister

Genişlik 1000* yükseklik 1300* uzunluk 17000

18/200

8500KG

Ekipman bileşimi

1, ekipman Merkezi Hat, namlu, şekillendirme, çekiş, geri çekme hattı, elektrik kontrol parçasından oluşur;

proje

seri numarası

Ekipman yapısı

Cihazın fonksiyon gereksinimleri ve parametreleri

Not

Bu çalışmanın yapabileceği temel ve ginseng Sayı

1

Büküm öncesi tel çapı (mm)

0.3 ~ 0.70

2

Büküm sonrası çap (mm)

1.2 ~ 4

3

Büküm aralığı (mm)

1-100

4

Ekipman hızı (RPM)

Maksimum hız 1700 RPM, çalışma hızı 1500 RPM, ekipman hız ayarı şifre ayarlanabilir (PLC fonksiyon kontrolü)

5

Ekipmanın Çalışma Yönü

Cihaza bakan tel sağ tarafta

6

Sistemin dönüş yönü

S/Z

7

Tüp diş açma modu

iş parçacığı

8

Çelik tel mukavemet derecesi aralığı (Mpa)

600 ~ 2800

9

Önceden tasarlanmış metre uzunluğuna ulaşıldığında durun

Ölçüm ölçer, ölçüm ölçer için PLC otomatik durdurmayı benimser, sayaç doğruluğu yüzde 1,5'ten az veya buna eşittir.

10

Silindir gövdesi ve pres kalıbı alanında kesik çizgi tespit edildiğinde ekipman otomatik olarak durmalıdır.

Ekipman, bağlantı kesme durdurma alarm cihazına sahiptir.

11

Güvenlik kapağının içine LED aydınlatma monte edilmiştir

Darbeye dayanıklı lambalar ve fenerler için, diğer nesnelerin ve çelik tellerin çarpışmasını önlemek için yüzeyde güvenlik koruması sağlanmalıdır.

12

kalkan

Her I tekerleği bir gözlem penceresine karşılık gelir. Görünür pencere sertleştirilmiş camdan yapılmıştır ve güvenlik kapağı dikişsiz çelik boru ile esnek bir şekilde yukarı ve aşağı açılır. 150 mm veya daha az açılırsa makine hemen durdurulabilir. Güvenlik kapağı açık ve kilitli değilken platform sadece hareket ettirilebilir ancak normal şekilde çalıştırılamaz. Maksimum gürültü, koruyucu kapaktan 1000 mm mesafede test edilen 82dB'dir.

Merkez teli döşeyin

besleme türü

dönmeyen

Ben tekerlekli kriko sistemi

Mil tipi, rulman destekli mekanik sabit gerilim hattı vardır.

sönümleme sistemi

Özel aşınmaya dayanıklı halat yaylı vida ayarı kullanın

Serbest bırakma I tekerleğinin çap aralığı (mm)

200 (talep sahibinin I-tekerlek gereksinimlerine göre)

Silindirin içinde, çalışma çarkı hattı döşer

13

Ben tekerlekli kriko sistemi

Şaft tipi, rulman desteği mekanik sabit gerilim deşarjı vardır, gerilim dalgalanması 3N'den azdır, gerilim aralığı 20 ~ 60N'dir.

14

sönümleme sistemi

Özel aşınmaya dayanıklı halat yaylı vida ayarı kullanın

15

Serbest bırakma I tekerleğinin çap aralığı (mm)

200 (talep sahibinin I-tekerlek gereksinimlerine göre)

Silindir parçası

16

Her silindirdeki I tekerlek sayısı

3 *6 deniz mili =18

17

Silindir üzerindeki tel sistemi tipi

Çizgiyi geçmek için her virajda kılavuz tekerleği takın ve çizgiyi döşerken çelik telin kaymadığından emin olun.

18

Dış tel yönlendirme için tungsten karbür memenin iç çapı

Diş açma nozulu, iç çapı 6 mm olan sert alaşımlı YG8 malzemeden yapılmıştır. Güvenilir sabitleme sağlamak için vida sıkılarak ve yapıştırılarak sabitlenir.

19

Tel çıkışı Tel tepsisi açısı

Çiçek tabağının ortasındaki tel memeden fıçı duvarındaki tel memeye olan maksimum açı 30 dereceyi geçmemelidir. Birinci namlunun tel çıkışından son namlunun tel girişine kadar olan iki kesik çizginin maksimum açısı 25 dereceyi geçmeyecektir. İkinci namlunun tel çıkış ağzından ayırma diskinin tel çıkışına kadar olan kesik çizgilerin maksimum açısı 25 dereceyi geçmemelidir. Çelik telin alaşımlı kalıptan kaymamasını sağlamak için çıkışa veya bükülmeye özel alaşımlı kalıp takılmalıdır.

20

Silindir destek yatağı

Büyük yatak

Marka NSK

21

Silindir desteği büyük yatak yağlaması

Gresle yağlanmış, her bir yatak yatak yuvasına monte edilmiştir, çalışma sıcaklığı 75 dereceden az veya buna eşittir

22

Rulman yatağı yapısı

Sfero döküm.(QT - 400)

23

Duvar kalınlığı (mm)

11 mm'den az değil

24

Silindir sistemi dinamik sistem

Durdurma ve acil durdurma ayırt edilir. Enerji tüketimi frenlemesi ve diğer yöntemlerle elde edilebilen yavaşlamadan sonra normal durma durdurulmalıdır. Normal durma frenleme süresi 20 saniyeden azdır ve acil durdurma 10 saniye içinde tamamlanmalıdır. Fren balataları aşınmadan sonra kolayca değiştirilir.

25

Tel tepsi çerçevesi I tekerlek kilidi

Tel tepsi çerçevesi, dikey sabit gerilim yerleşimini desteklemek için şaft yatağı ve her bir çelik telin ve telin eşit şekilde döşenmesini sağlamak için otomatik ayar gerilim tertibatı ile donatılmıştır. Sağ elle çalıştırma için sönümleme gerilimi vidası ayarı. Her tel tepsisi ø 200 I-tekerleğin üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir.

26

Ben tekerlek yatağı modu

Yatay destek kablolaması

27

Tel tepside tekerlek sönümlemesi

Tel gerdirme cihazının otomatik olarak ayarlanması, her bir çelik telin, tek tip hattın telli olmasını sağlar. Hat üzerinde tekerlek, bir yay takılmış amortisör kayışı, sağ elle çalıştırma için amortisör gergi vidası ayarı.

28

Kırık hat algılama cihazı

Kesme hattı alarmı, PLC program kontrolü.

29

Paralel silindir tasarımı

Namlu gövdesi bir dış diş açma hattıdır, namlu gövdesinin çıkışından pres kalıbının kapanış ağzına kadar olan çelik telin tek tip olmasını ve enine bükülme olayının olmamasını ve çıkış ağzı arasındaki maksimum katlama açısını sağlayın. namlu gövdesi ve tel levhanın çıkış ağzı 25 dereceyi geçmemelidir.

30

ana bilgisayar tabanı

Kesit çeliği artı çelik artı beton

31

Mil sürücü kutusu

milsiz tahrik

Şekil alanına Etki alanı

32

Tel tepsinin delik dağılımı

18 kuyu seti. Her bir tel çıkış seti, güvenilir sabitleme sağlamak için 6 mm iç çapa sahip sert alaşımlı YG6X malzemeden yapılmıştır ve yapıştırıcı ile sabitlenmiştir.

33

Ön deformasyon aparatı

Bayonet kurulumu, ürün yapısı özelliklerine göre rezerve edilir ve özelleştirilir

34

Pres kalıbının Kapanış Açısı

25 derece veya daha az

35

Pres hattı kalıp tutucu yapısı

Basınç yayı basıncı ayarlar

36

Kalıp boyutuna basmak

80*50*(25 artı 25) UZUNLUK *genişlik*yükseklik (yükseklik: 50 beden iki parça kapatıldıktan sonra)

Özelleştirilebilir

37

Kalıp tabanı mobil

Çizgi presleme kalıbı çerçevesi, esnek bir şekilde ayarlamak ve hareket etmek için kırlangıç ​​​​kuyruğu oluk kılavuz rayını benimser

38

Deforme ediciden sonra

Ürün yapısı özelliklerine göre özelleştirin

Ön tekerlek tutma

39

çekiş

Elektrik kontrol senkronizasyonu

40

Çekiş tekerleği çapı mm

318 * 2 ￠

41

Çekiş tekerleği tipi oluk/düzlem tipi

U oluğu

42

Çekiş tekerleği destek sistemi

Rulman desteği

43

Yuva sayısı/Yuva çapı

Madde 8 ila 9 / R3mm

44

yuva sertliği

Çekiş tekerleği malzemesi GCr15, sertlik HRC'ye eşit veya daha büyük58-60o

45

Büküm mesafesi dönüşümünün gerçekleştirilmesi

PLC sonsuz değişken hız

46

sayaç cihazı

Çekiş tekerleğinin bir ucu şalter ölçere yakındır

47

Elektronik sayaç ölçer cihazı

PLC elektronik sayaç, ekranda görüntüleme

48

Sürüş yolu

Tek aktif ve çift çekişli tekerlekler

Kapalı satır satırı

49

Şerit kablo

Servo motor kontrolü

50

Sıra hareket modu

Vidalı hat, PLC kontrol geri

51

Dikey/yatay ayar çarkı

R yivli rulman çeliği

52

Kapalı hat desteği

I-wheel alma, mekanik pnömatik üst tipi benimser

53

Gerginlik

Manyetik toz debriyajı sabit gerilim geri çekme.

54

I-tekerlek alma boyutu çapı (mm)

sağlamak için müşteri

Sürücü dinamik sistem / elektrik kontrolü Departmanı

55

bulaşma

yok

56

ana bilgisayar sürücüsü

Motor, silindiri döndürmek için tahrik eder

57

Ana motor

Değişken frekanslı motor (18,5kW)

58

çekiş

servo motor

59

alma motoru

Frekans dönüştürme motoru

60

Ana motor hız kontrolü

invertör

61

Komple makine elektrik kontrolü

PLC program kontrolü

62

Görüntüle

Dokunmatik ekran